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秋季工程正忙时 磁力泵选购有诀窍

秋季工程正忙时 磁力泵选购有诀窍

   磁力驱动泵作为一种新型泵,被广泛应用于化工、农药、制药、石油、电镀等行业中,可以输送贵重液体、毒液、挥发性液体,并且作为循环水,过滤水设备配套产品被使用,特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点。


    1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。

    2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。

   3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

    4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。

   磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的关注,然而,厂家常常会因为不知如何选择适合自己工厂需求的磁力泵而头疼,在此,小编向各厂家推荐以下两款磁力泵:

   


【技术参数】

    功率3~30kw

    转速2900r/min

    温度范围-20~100℃

    流量大m3/h

    【工作原理】

   将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能*低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能*大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能*低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

    【产品用途】

   IMD系列磁力泵,流量:1~140m3/h;扬程17~53m,适用于输送强腐蚀,易燃,易爆,有毒,易挥发的化学介质。使用温度:-20℃~100℃。泵禁止空运转。

    【设计特点】

   磁力驱动泵,取消了轴封,利用磁力偶合间接传动,完全消除了滴漏的现象。

   磁力驱动泵采用*新材料制成的隔离套具有高强度的力学性能彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。

  磁力驱动泵采用独特的后拉式结构,一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换,无需拆卸管道,大大方便了日常的检修和保养工作。

 

 

磁力泵

 


    【泵体结构】

   泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。磁力泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。
磁力泵是电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,

    性能范围:Q=6--130m3/hH=20--39m;

   泵均采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质.主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀.采用磁力驱动结构,杜绝了滴漏,绝不污染使用场地,特别适合于输送易燃,易爆,有毒,有挥发性及贵重介质.已批量投放市场,在很多项目上替代了进口磁力泵。


    【防漏设计】

   取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

    【操作原理】

   驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

    【产品用途】

   本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼,汽车制造的酸洗工艺,稀土分离、农药、染料、医药、造纸,电镀,无线电等行业。适用温度:-20°C--100°C。

   *后,小编还要提醒各位使用厂家,注意运行中的如下事项,让磁力泵的使用效率达到*高:

    1.防止颗粒进入

   (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

    2.防止退磁

   (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

    3.防止干摩擦

   (1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失。
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